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当织物出现瑕疵时如何进行修复?

当织物出现瑕疵时如何进行修复？ 1、对油污的处理。由于高支纱线细且不耐磨，因此传统的加入油剂后，用工具在织物上刮油渍的办法已不能再使用。可使用新型涂抹式去油剂，直接将油剂涂抹在油渍处即可。 2、对竹节的处理，中低支低密织物处理竹节时用镊子将竹节处挑起，将多余的纤维剥离，然后用铁梳将挑起的纱线刮平。但高支纱线由于纱身较细，纤维长度长而纤维根数少，在按上法操作时，稍有不慎就会将纱线挑断而形成断纬、断经等修之不良、效果会很差，在处理竹节时可采用换粗经纬的方法，用正常好纱将竹节换出，再用手指尖在换过的地方理平、 3、对横档的处理。高低支密织物强力较低，用传统用的方法刮梳花刮毛织物，形成搔损疵布。为避免损伤布底，可在刮梳前先将梳子磨光、磨平，梳刮时在垫板上放一块湿布以增强织物的强力，然后轻梳慢刮，先将经向稀、密处推匀后，在顺纬向将刮过的地方收平。 4、对棉结的处理。坯布棉结较多时，可将坯布单层置于桌面上，用镊子将棉结小心夹下，同时用胶带纸将棉结粘走。修完棉结的地方出现不平整时必须用手指尖理平。

对短纤维纱而言,加捻直接的作用是为了获得强力,但不是加捻程

对纱线强度的影响 对短纤维纱而言，加捻直接的作用是为了获得强力，但并不是加捻程度越大，纱线的强力就越大，原因是加捻既存在有利于纱线强力提高的因素，又存在不利于纱线强力的因素。 有利因素 (1)捻系数增加，纤维对纱铀的向心压力加大，纤维间的摩擦阻力增加，纱线由于纤维间滑脱而断裂的可能性减少。 (2)加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低。 纱线在拉伸外力作用下，断裂总是发生在纱线强力小处，纱线的强力就是弱环处所能承受的外力。随着捻系数的增加，弱环处分配到的捻回较多，使弱环处强力提高较其他地方大，从而使纱线强力提高。

热塑型聚氨酯薄膜的简称,属于无孔亲水性薄膜

TPU薄膜 TPU是热塑型聚氨酯薄膜的简称，属于无孔亲水性薄膜。由于薄膜本身没有孔隙，防水效果自然很好。透气主要通过其的亲水特性来实现，依靠衣服内外蒸汽压的差异，将蒸汽从压力高的地方转移到低的地方，从而实现了透气的功能。 二.通过涂层来实现透气 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透气功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透气性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透气，而被广泛使用。但是由于其防水透气性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。 现在开发的湿法转移涂层面料使得涂层面料焕发新机，不仅防水透气等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感非常好。

活性染料染色关键操作的几个小问题加碱后为什么确保工艺保温时

一定要了解活性染料染色关键操作的几个小问题 加碱后为什么确保工艺保温时间？ 保温时间应从加完碱后，并升温到工艺保温温度时才开始计算保温时间，只有按工艺保温时间剪板，质量才有保证，因为保温时间制定是根据一定用量染料需要多少时间进行反应确定的化验室也是这个时间打样的。 几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况。 （1）时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题，布重浴比等问题都会造成色偏差，时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺，保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上不均匀，没有丰满感，牢度也成问题。 （2）提早剪板，补料不准确。 染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定，如果时间未到剪板，（经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员色，到开单称料这段时间，这缸布的实际保温时间已延长了，这时上染也增加了，加入补料这缸布太深了，又要重新退浅了。） （3）延长时间剪板，没有好处。 超过保温童为剪板，染料反应已终结，再染也没有用，反而会使一部分已经上染的染料重新水解。